電鍍行業(yè)在新時代的推動下，拓展的領(lǐng)域也越來越廣泛，傳統(tǒng)處理電鍍廢水的工藝，已無法再妥善處理現(xiàn)代電鍍產(chǎn)業(yè)所產(chǎn)生出來的工業(yè)廢水，為了保護中國電鍍行業(yè)能夠健康良性發(fā)展，保護周圍的生態(tài)自然環(huán)境，在中國政府相關(guān)部門的政策強調(diào)下，改革完善處理電鍍廢水的工程迫在眉睫，本篇論文對電鍍行業(yè)所產(chǎn)生出的化學(xué)鎳廢水及含冷脫劑廢水的處理方式進行探討，對后期電鍍行業(yè)在處理自身生產(chǎn)的廢水環(huán)節(jié)也有一定的參考價值。

    中國為了發(fā)展自身的經(jīng)濟，所以對電鍍生產(chǎn)工藝的需求量也非常大，電鍍在生產(chǎn)的過程中，造成廢水的現(xiàn)象是不能*避免的，而且廢水里的重金屬有害物質(zhì)的類別也越來越多，這些難以降解的污染物對生態(tài)環(huán)境的危害不容小覷，現(xiàn)如今也已威脅到了人類的身體健康，利用國家法律的強制性去優(yōu)化電鍍處理廢水的過程，創(chuàng)新對電鍍廢水的處理工藝，推動電鍍行業(yè)持續(xù)性發(fā)展的關(guān)鍵。

    一、電鍍污水處理的重要性

    中國在保護環(huán)境方面，曾頒布過針對于電鍍行業(yè)排放污水的法典，嚴格明確了電鍍行業(yè)排放污水的清潔標準度，電鍍生產(chǎn)的廢水數(shù)量很多，在排放的過程中如若沒有仔細過濾，對后期生態(tài)自然環(huán)境的危害只會愈演愈烈，對各種水生物的生存亦會造成極大的威脅，造成許多水生物物種瀕臨；鎳及青化物等重金屬，廢料懸浮物滲透土壤之間，惡化了農(nóng)作物的生存空間；人類在接觸這些食物或水源的過程中，也會因此受到傷害，人類的器官也會遭受慢性有毒物質(zhì)的侵蝕，各項器官的功能都會有所衰減，甚至?xí)淖內(nèi)祟惖娜旧w和遺傳基因，造成遺禍萬年，無法逆轉(zhuǎn)的局面；優(yōu)化電鍍行業(yè)處理廢水的工藝，不僅是為了保護環(huán)境，還可以通過回收手段，提取廢水中能夠再次利用的金屬物質(zhì)，節(jié)約大自然的重金屬有限資源，為中國的電鍍工業(yè)提高經(jīng)濟效益。

    二、電鍍污水中化學(xué)鎳廢水的處理方式

    金屬鎳在電鍍行業(yè)排放污水的標準中被列為一類污染物，國家政府相關(guān)部門曾出示過鎳廢水的排放標準，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業(yè)的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發(fā)非常嚴重的皮膚病，五臟肺腑也容易引發(fā)炎癥而體內(nèi)出血。

    我國目前對所有電鍍行業(yè)工廠明令要求，在處理鎳廢水過程中要將電鍍鎳廢水和化學(xué)鍍鎳廢水分開處理，電鍍鎳廢水直接通過沉淀法沉淀法和化學(xué)濃縮分離法這種簡單的方法解決即可，但化學(xué)鍍鎳廢水需要通過更加復(fù)雜的化學(xué)氧化還原的方法才能達到*的廢水排放標準，這是因為化學(xué)鍍鎳廢水中含有大量的檸檬酸、酒石酸、絡(luò)合劑、次粦酸鈉之類的化合物；在出水中加入充分劑量的堿和重金屬捕集劑，可以將廢水中的含鎳量降到低，詳情如下：

    （一）鐵氧體法處理化學(xué)鍍鎳廢水

    化學(xué)鍍鎳工藝所產(chǎn)生的鍍層十分穩(wěn)定，沉積速度快等優(yōu)點，但廢水難以處理。傳統(tǒng)的重金屬離子去除方法幾乎沒有效果，氫氧化物沉淀法雖然可以在廢水中迅速剝離鎳金屬。但是氫氧化物沉淀法形成的氫氧化鎳，不能夠再被電鍍企業(yè)二次回收利用，且對化學(xué)鎳廢水中的鎳采用簡單的沉淀，無法確保鎳達到*的廢水排放標準。

    所以相關(guān)的科學(xué)家又發(fā)明了鐵氧體法，將正三價鐵離子和正二價鐵離子與金屬鎳離子相復(fù)合，通過磁性氧化物產(chǎn)生鐵氧體，鐵氧體是呈現(xiàn)為尖晶石狀體的固溶物，鎳離子依附于晶體之上，從而達到在廢水中去除鎳金屬的目的，鐵氧體法在實踐的過程中，需要把控廢水池內(nèi)的溫度和攪拌時間，以PH的數(shù)值為基礎(chǔ)，當溫度為30攝氏度，攪拌時間為15分鐘的時候，廢水中鎳金屬的去除率才會接近99%以上，所產(chǎn)生的沉渣鐵氧體晶格也可以被二次回收利用，但是由于在控溫環(huán)節(jié)消耗了過多的熱能和*，而增加了電鍍企業(yè)在處理鎳廢水中的成本，綜合判斷利大于弊，所以國家正在大力推廣這項技術(shù)[1]。

    （二）濃縮分離法處理鍍鎳廢水

    在濃縮分離法的應(yīng)用過程中，常見的就是吸附法，是利用各種具備高強度吸附性能的材料對鎳離子進行吸附，達到在廢水中脫離鎳離子的效果。目前在吸附性材料中穩(wěn)定性高的是高硫煤矸石，對廢水中的鎳離子可以做到全部去除，而且吸附的工作時間非常的短暫；常見的活性炭在應(yīng)用的過程中是根據(jù)自身的投放量，來決定去除鎳離子的效率，這無疑會增加電鍍企業(yè)處理廢水的成本；在利用具有吸附性的鋼渣處理鎳離子的過程中，需要嚴格把控鋼渣的規(guī)格大小、吸附時間及吸附用量等，在特定的條件下利用鋼渣也可以全部百去除廢水中的鎳離子。吸附是所有脫離廢水中鎳離子的手段中見效快、成本低的一種辦法，但是在后期的脫附處理中卻非常困難，會導(dǎo)致鎳金屬不能再二次利用的現(xiàn)象[2]。

    （三)復(fù)合法

    復(fù)合法是為了響應(yīng)國家政策，而創(chuàng)作出來的一種多元組合化處理化學(xué)鍍鎳廢水的模式，將所有傳統(tǒng)單一處理廢水中鎳離子的優(yōu)勢結(jié)合起來，從而達到全部處理廢水中鎳離子的效果，利用電滲析或離子交換等高新科技技術(shù)整合單一法中各種化學(xué)物質(zhì)的優(yōu)勢效應(yīng)，常用到的設(shè)備有微電解、破氰反應(yīng)器，甚至可以通過凈水器，升級處理廢水的工藝基礎(chǔ)條件，不論是利用生物法處理廢水，還是利用物理法處理化學(xué)鍍鎳廢水，都要提高處理廢水工藝的實用性及全面性[3]。

    三、電鍍污水中含冷脫劑廢水的處理方式

    冷脫劑是一種沒有顏色的液體，在電鍍行業(yè)中主要是通過自身強力乳化的優(yōu)勢來除去產(chǎn)品的油銹，雖然液體沒有腐蝕性的危害，但易燃易爆，如果保存不當，也會造成人員傷亡。冷脫劑在電鍍行業(yè)中應(yīng)用范圍十分廣泛，所以對電鍍行業(yè)產(chǎn)生的廢水中因冷脫劑導(dǎo)致的COD每升可達5000毫克，對自然環(huán)境造成的危害不容小覷。在處理電鍍廢水的流程中，要將處理含冷脫劑的廢水當成一個獨立的單元，

    （一）預(yù)處理工藝

    在處理冷脫劑污水的過程中，首先是制作出冷脫廢水處理劑，所添加的高鐵酸鉀、高錳酸鉀不要超過總含冷脫劑廢水重量的20%，硫酸鎂的劑量不要超過總含冷脫劑廢水重量的70%，用到的膨潤土或高嶺土不要超過總含冷脫劑廢水量的10%，將這些添加劑混合均勻投放入廢水之中，便可達到沉降、凈化、分離污泥的目的，將冷脫劑污水中有機物的有害物質(zhì)，降到符合國家的安全排放廢水的標準。

    再將冷脫廢水處理劑加入冷脫廢水中，每噸廢水加1千克的處理劑，加入硫酸并攪拌兩個小時，等到含冷脫機的廢水中沒有過量刺激的氣味即可，在具體實踐的過程中，需要相關(guān)技術(shù)人員頻繁記錄每噸含廢水所添加冷脫劑處理劑的數(shù)量，便于后期節(jié)約電鍍企業(yè)處理廢水的成本，完成對冷脫污水的預(yù)處理過程后，再將冷脫污水投入地面污水中與其他污水混合。預(yù)處理工藝可以單獨消減含冷脫劑中80%的有害物質(zhì)，保障電鍍企業(yè)在處理總污水的過程中不會因含冷脫劑，而未達到國家要求的排放標準。

    （二）電解法

    電解法是上個世紀就已被大力推廣的一種處理污水的手段，通過電化學(xué)原理分離污水中的有機物質(zhì)，經(jīng)過冷脫劑處理劑預(yù)處理后的廢水中，仍會存在冷脫劑難以生物降解的物質(zhì)，所以要在調(diào)節(jié)池中利用電解的優(yōu)勢、離子交換等過濾手段，再次降低污水池中的COD，通過MB l系統(tǒng)培養(yǎng)特定的污泥，通過藥物化學(xué)藥物PAC對含冷脫劑的廢水進行化學(xué)除磷。目前我國電鍍工業(yè)常常用到的電解法，是非常節(jié)能的雙極性小極距電解法，可以除去污水池中大量的有機物，且不會產(chǎn)生過量的污泥。

    四、總結(jié)

    電鍍行業(yè)在提高自身科技含量，擴展規(guī)模的同時，應(yīng)當重視起對廢水的處理環(huán)節(jié)，以保障國民生態(tài)健康平穩(wěn)發(fā)展為終目標，盡可能的對廢水中的金屬物質(zhì)，二次利用，節(jié)約國家有限的金重金屬資源，優(yōu)化處理廢水的額工藝，打破傳統(tǒng)處理電鍍行業(yè)廢水的封閉化模式，在保護地球生態(tài)自然環(huán)境健康衛(wèi)生的基礎(chǔ)上，推動我國的電鍍行業(yè)健康發(fā)展。